مقاومت در برابر ضربه کاهش دهنده دنده کرم تک مرحله ای WP یکی از ویژگی های مهم آن در برنامه های عملی است ، اما عملکرد آن به طراحی خاص ، انتخاب مواد و شرایط عملیاتی بستگی دارد. در زیر ، مقاومت در برابر ضربه آن به تفصیل از جنبه های اصل کار ، خصوصیات ساختاری ، خصوصیات مواد و سناریوهای کاربردی تجزیه و تحلیل می کند.
اصل اساسی مقاومت در برابر ضربه
چگونه کرم و دنده کرم را مشبک کنیم
کاهش دهنده چرخ دنده یک مرحله ای WP سرعت را از طریق مشبک کرم و چرخ دنده کرم کاهش می دهد. با توجه به منطقه تماس بزرگ بین کرم و دنده کرم ، این طرح می تواند بار ضربه را تا حدی پراکنده کند و از این طریق مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد.
با این حال ، به دلیل کمترین بازده انتقال دهنده کاهش دهنده دنده کرم (معمولاً 50 ٪ -90 ٪) ، مقاومت در برابر ضربه آن در مقایسه با کاهش دهنده های دنده یا کاهش دهنده های سیاره ای کمی کافی نیست.
تأثیر خصوصیات خود قفل
کاهش دهنده دنده کرم دارای عملکرد خود قفل خاص (به ویژه در مورد نسبت های بزرگ انتقال) است که می تواند تأثیر شوک ناشی از تغییرات بار ناگهانی در برخی از سناریوها را کاهش دهد. با این حال ، این ویژگی خود قفل نیز ممکن است توانایی پاسخ پویا آن را محدود کند ، در نتیجه محدودیت های خاصی را در شرایط ضربه بالا نشان می دهد.
تأثیر مواد بر عملکرد ضربه
ماده کرم
کرم فولادی:
کرم های فولادی (مانند فولاد آلیاژی یا فولاد کربن) پس از سخت شدن از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند و می توانند در برابر بارهای ضربه بزرگی مقاومت کنند.
در سناریوهای با ضربه بالا ، کرمهای فولادی بهتر از مواد معمولی عمل می کنند.
کرم استیل ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ نه تنها مقاوم در برابر خوردگی است ، بلکه از سختی خوبی برخوردار است که برای مقابله با شوک در محیط های مرطوب یا خورنده مناسب است.
ماده دنده کرم
دنده کرم برنز:
برنز (مانند برنز قلع یا برنز آلومینیوم) یک ماده متداول برای چرخ دنده های کرم است ، با مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر ضربه ، به خصوص در سناریوهای کاربردی با سرعت کم و بالا.
انعطاف پذیری برنز به آن اجازه می دهد تا بخشی از انرژی ضربه را جذب کرده و آسیب به کرم را کاهش دهد.
دنده کرم آلیاژ آلومینیوم:
آلیاژهای آلومینیوم سبک تر هستند اما مقاومت در برابر ضربه ضعیف دارند و معمولاً در سناریوهایی با بار کم یا طراحی سبک استفاده می شوند.
تأثیر طراحی بر مقاومت در برابر ضربه
دقت ماشینکاری سطح دندان
پردازش سطح دندان با دقت بالا می تواند اصطکاک و ضربه را در حین مشبک کاهش دهد و در نتیجه مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد. به عنوان مثال:
کرم و دنده کرم دقیق دارای سطح سطح بالاتری است که باعث کاهش لرزش و سر و صدا در حین کار می شود.
یک طرح ترخیص کالا از گمرک مشبک می تواند از آسیب یا آسیب ناشی از ضربه جلوگیری کند.
قدرت مسکن
ماده و ضخامت پوسته کاهش دهنده به طور مستقیم بر مقاومت در برابر ضربه آن تأثیر می گذارد:
پوسته چدن: از استحکام و استحکام بالایی برخوردار است و می تواند به طور موثری در برابر اثرات خارجی مقاومت کند.
پوسته آلیاژ آلومینیوم: سبک وزن اما کم ، مناسب برای سناریوهای با ضربه کم.
سیستم روغن کاری
روغن روغن کاری نه تنها اصطکاک را کاهش می دهد بلکه انرژی ضربه را تا حدی جذب می کند. روغن روغن کاری با کیفیت بالا و طراحی سیستم روغن کاری معقول می تواند مقاومت ضربه ای از کاهش دهنده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
مقاومت در برابر ضربه در سناریوهای کاربردی عملی
تجهیزات صنعتی
در سیستم های انتقال (مانند نوار نقاله های کمربند یا نوار نقاله های زنجیره ای) ، کاهش دهنده های چرخ دنده یک مرحله ای WP معمولاً قادر به مقاومت در برابر بارهای ضربه ای متوسط هستند ، به خصوص هنگام شروع یا توقف.
اگر بار ضربه بیش از حد زیاد باشد (مانند شروع بار سنگین یا شروع مکرر شروع) ، ممکن است دستگاه های بافر اضافی (مانند جفت کننده های هیدرولیک) برای محافظت از کاهش دهنده مورد نیاز باشد.
ماشین آلات کشاورزی
در ماشین آلات کشاورزی (مانند میکسرها یا سنگ شکن های خوراک) ، کاهش دهنده دنده کرم WP یک مرحله ای باید با تأثیر انسداد مواد یا تغییرات ناگهانی بار مقابله کند. مواد با استحکام بالا و کاهش دهنده های طراحی بهینه می توانند این نیازها را برآورده کنند.
تجهیزات اتوماسیون
در تجهیزات اتوماسیون ، کاهش دهنده دنده کرم تک مرحله ای WP معمولاً در شرایط عملیاتی پایدار عمل می کند و بار ضربه ای کمی دارد ، بنابراین مقاومت در برابر ضربه آن خوب است.
روشهای بهبود مقاومت در برابر ضربه
انتخاب مواد را بهینه کنید
ترکیب مواد مناسب را با توجه به شرایط خاص کار انتخاب کنید. به عنوان مثال:
سناریوی ضربه بالا: کرم فولادی با استحکام بالا و دنده کرم برنز قلع را انتخاب کنید.
سناریوی سبک: یک پوسته آلیاژ آلومینیوم و دنده کرم آلیاژ آلومینیوم را انتخاب کنید.
طراحی بهبود یافته
برای بهبود ظرفیت بار و مقاومت در برابر ضربه ، مدول چرخ دنده کرم و کرم (یعنی قسمت دندان) را افزایش دهید.
دستگاه های بافر (مانند چشمه ها یا لنت های شوک) را در داخل کاهش دهنده اضافه کنید تا انرژی بیشتری را جذب کند.
روغن کاری را تقویت کنید
از روغن روغن کاری ویسکوزیته بالا استفاده کنید یا مواد افزودنی مقاوم در برابر ضربه را اضافه کنید تا آسیب به سطح دندان با ضربه کاهش یابد.
به طور مرتب وضعیت روغن روان کننده را بررسی کنید تا از عملکرد عادی سیستم روغن کاری اطمینان حاصل شود.
دستگاه بافر را نصب کنید
دستگاه های بافر (مانند اتصالات الاستیک یا اتصال دهنده های هیدرولیک) را در ورودی یا خروجی نصب کنید تا تأثیر تأثیر آن بر کاهش دهنده کاهش یابد.
در برنامه های کاربردی ، مدل و پیکربندی مناسب باید مطابق با شرایط کار خاص انتخاب شود تا از قابلیت اطمینان و ثبات آن در عملکرد طولانی مدت اطمینان حاصل شود .
