انتخاب مواد از لوازم جانبی کاهش دهنده دنده کرم نقش مهمی در عملکرد و دوام آن ایفا می کند. ماده مناسب نه تنها می تواند کارایی کار کاهش دهنده را بهبود بخشد بلکه عمر خدمات خود را نیز افزایش داده و باعث کاهش خرابی و هزینه های نگهداری می شود. موارد زیر عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد و دوام لوازم جانبی کاهش دهنده دنده کرم است:
1. انتخاب مواد کرم و کرم کرم
مواد کرم: به عنوان مؤلفه اصلی کاهش دهنده دنده کرم ، کرم معمولاً از مواد فولادی آلیاژ با استحکام بالا مانند 45 فولاد ، 40CR (فولاد آلیاژ کروم) یا 20crmnti (فولاد آلیاژی) ساخته می شود. این مواد از مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند ، می توانند در برابر بارهای زیادی مقاومت کنند و عمر خدمات را به طور مؤثر گسترش دهند.
فولاد آلیاژ با استحکام بالا: افزودن اجزای آلیاژ باعث می شود که این ماده از مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر ضربه برخوردار باشد و خطر تغییر شکل کرم یا شکستگی را با بار زیاد کاهش می دهد.
درمان سخت شدن سطح: کرم اغلب در معرض فرآیندهای سخت شدن سطح مانند سخت شدن کاربور کردن و نیترایدر برای تقویت مقاومت در برابر سایش آن قرار می گیرد. این درمان می تواند به طور مؤثر سختی سطح کرم را افزایش دهد ، اصطکاک و سایش را کاهش دهد و در نتیجه دوام آن را بهبود بخشد.
مواد دنده کرم: چرخ دنده های کرم معمولاً از برنز ، چدن ، آلیاژ آلومینیوم یا مواد آلیاژی خاص ساخته می شوند. چرخ دنده های کرم برنز به دلیل عملکرد روغن کاری خوب و ضریب اصطکاک کم به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند به طور موثری اصطکاک بین کرم و چرخ کرم را کاهش داده و عمر سرویس را گسترش دهد.
آلیاژ برنز: برنز دارای مقاومت در برابر سایش عالی ، خودآزاری و مقاومت در برابر خوردگی است ، می تواند در برابر بارهای بزرگ مقاومت کند و سایش کرم را کاهش دهد. چرخ دنده های کرم برنز به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به عملکرد پایدار طولانی مدت دارند مناسب هستند.
چدن: چرخ دنده های کرم چدن از نظر هزینه کم است و از جذب شوک خوبی برخوردار است ، مناسب برای محیط هایی با بارهای کم و متوسط. با این حال ، در مقایسه با برنز ، مقاومت سایش آنها کمی پایین است.
2. مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را سایش سایش
مقاومت در برابر سایش: چرخ دنده های کرم اصطکاک بیشتری را در حین کار با بار طولانی مدت ایجاد می کنند ، بنابراین مقاومت سایش مواد بسیار مهم است. مواد کرم معمولاً باید از فولاد آلیاژ با سختی و مقاومت در برابر سایش ساخته شود و چرخ کرم باید از برنز یا سایر مواد آلیاژ با خواص خودآزمایی خوب ساخته شود تا سایش را کاهش دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: در برخی از محیط های سخت (مانند رطوبت زیاد ، آب دریا یا محیط های گاز شیمیایی) ، لوازم جانبی کاهش دهنده دنده کرم نیاز به مقاومت در برابر خوردگی مناسب دارند. به عنوان مثال ، استفاده از فولاد ضد زنگ یا مواد با روکش های ویژه (مانند گالوانیزه ، آبکاری کروم ، نیتریدر) می تواند به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری کند ، از این طریق عمر خدمات لوازم جانبی را گسترش می دهد.
3. مقاومت در برابر گرما
کاهش دهنده دنده های کرم هنگام کار در زیر بارهای زیاد ، گرمای زیادی ایجاد می کنند و مقاومت در برابر دمای بالای مواد برای ثبات طولانی مدت آن بسیار مهم است. انتخاب آلیاژهای درجه حرارت بالا یا مواد پوشش ویژه ای که می توانند در برابر دمای بالاتر مقاومت کنند می تواند از تغییر شکل یا عدم موفقیت لوازم جانبی به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند.
برای کرم ها ، مقاومت اکسیداسیون درجه حرارت بالا نیز عاملی است که باید در نظر گرفت. ترکیب فولاد آلیاژ (مانند کروم و مولیبدن) می تواند مقاومت اکسیداسیون آن را در دماهای بالا افزایش داده و از تخریب عملکرد مواد به دلیل اکسیداسیون جلوگیری کند.
4. ظرفیت تحمل بار
کاهش دهنده دنده های کرم اغلب در تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به تحمل بارهای زیاد دارند ، بنابراین ظرفیت تحمل بار کرم و چرخ کرم از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فولاد آلیاژ با مقاومت بالا می تواند مقاومت و مقاومت در برابر خستگی قوی تر را برای جلوگیری از شکستگی یا تغییر شکل در طول استفاده طولانی مدت فراهم کند.
برای چرخ دنده های کرم ، استحکام فشاری مواد نیز به توجه ویژه ای نیاز دارد ، به خصوص هنگامی که در معرض بارهای بزرگ ضربه فوری قرار می گیرد. مواد چدن و برنز به طور کلی مقاومت فشاری خوبی دارند ، اما فولاد آلیاژ یا مواد فولادی با استحکام بالا هنگام حمل بارهای زیاد عملکرد بهتری دارند.
5. پردازش پذیری
پردازش این ماده همچنین تأثیر مهمی در هزینه تولید و کیفیت لوازم جانبی کاهش دهنده دنده کرم دارد. اگرچه مواد فولادی آلیاژ عملکرد فوق العاده ای دارند ، اما پردازش آنها دشوارتر است. بنابراین ، لازم است تا مواد با خاصیت برش خوب مانند آلیاژ آلومینیوم و چدن ، برای کاهش زمان و هزینه پردازش و در عین حال اطمینان از دقت مش در دنده کرم ، انتخاب شود.
6. فناوری تصفیه سطح
درمان سخت شدن سطح: به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی لوازم جانبی دنده کرم ، سطح آنها را می توان سخت کرد (مانند سخت شدن کاربور کردن ، نیترایدر یا پوشش پوشش). این فرایندها می توانند سختی سطح لوازم جانبی را افزایش دهند ، ضریب اصطکاک را کاهش داده و عمر سرویس را گسترش دهند.
فناوری پوشش: استفاده از لایه ای از مواد با ضریب اصطکاک کم (مانند پوشش PTFE یا پوشش نیترید) می تواند روانکاری چرخ دنده ها و کرم ها را بهبود بخشد ، سایش را کاهش دهد و مقاومت به خوردگی را افزایش دهد ، به خصوص در کاربردهای دارای درجه حرارت بالا یا محیط های خورنده.
7. لرزش و کنترل سر و صدا
کاهش دهنده های چرخ دنده کرم هنگام کار ، به خصوص در بارهای سنگین ، ارتعاشات و صداهای خاصی ایجاد می کنند. انتخاب موادی با جذب شوک خوب و خصوصیات جذب صدا (مانند چدن یا فولادهای آلیاژی خاص) می تواند به طور موثری ارتعاشات و صداها را کاهش دهد ، راحتی کار و ثبات تجهیزات را بهبود بخشد.
علاوه بر این ، با بهینه سازی طراحی دندان و دقت تطبیق دنده کرم نیز می تواند سر و صدا کاهش یابد.
8. اقتصاد و کنترل هزینه
انتخاب مواد همچنین باید عوامل هزینه را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ، مواد چدن و برنز از نظر هزینه کم و برای کاربردهای بار کم و متوسط مناسب هستند ، اما برای تجهیزات با نیاز با بار زیاد ، ممکن است فولاد آلیاژی با مقاومت بالا انتخاب شود که این باعث افزایش هزینه ها می شود. بنابراین ، نحوه تعادل عملکرد و هزینه یک نکته مهم در انتخاب مواد است.
انتخاب مواد لوازم جانبی کاهش دهنده دنده کرم به طور مستقیم با دوام ، عملکرد و عمر خدمات آن مرتبط است. ماده مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که کاهش دهنده دنده کرم وضعیت کار پایدار و کارآمد را با بار زیاد ، محیط سخت یا کار طولانی مدت حفظ می کند. با انتخاب موادی با مقاومت در برابر سایش خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بالا و پردازش خوب ، عملکرد کلی کاهش دهنده می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، می توان بروز خرابی ها را کاهش داد و هزینه های نگهداری نیز می تواند کاهش یابد. بنابراین ، هنگام طراحی و ساخت کاهش دهنده دنده های کرم ، ویژگی های مختلف مواد باید با توجه به محیط کاربرد خاص ، به طور جامع مورد بررسی قرار گیرد و به طور دقیق انتخاب شود .
