کارآیی کاهش دهنده دنده WP Worm معمولاً تحت تأثیر عوامل کلیدی زیر قرار می گیرد:
1. راندمان مشبک دنده کرم
زاویه مشبک: زاویه مشبک دنده کرم و دنده کرم به طور مستقیم بر راندمان انتقال آن تأثیر می گذارد. سطح تماس بین دنده کرم و دنده کرم معمولاً در تماس خطی است. طراحی با زاویه مشبک کوچکتر ممکن است منجر به اصطکاک کشویی بیشتر شود و از این طریق کارایی را کاهش دهد.
دقت مشبک: هرچه دقت ماشینکاری دنده کرم و دنده کرم بالاتر باشد ، سطح مشبک نرم تر ، مقاومت اصطکاک کوچکتر و راندمان بالاتر می رود. ماشینکاری با دقت پایین ممکن است منجر به مشارکت ضعیف شود ، اصطکاک و گرما اضافی ایجاد کند و کارایی را کاهش دهد.
کیفیت سطح مشبک: زبری سطح دنده کرم و دنده کرم تأثیر زیادی در ضریب اصطکاک دارد. سطح خشن باعث افزایش اصطکاک و در نتیجه کاهش انرژی و کاهش کارایی می شود.
2. اصطکاک و روغن کاری
اصطکاک: اصطکاک دنده کرم منبع اصلی از دست دادن کارآیی است. از آنجا که انتقال دنده کرم متعلق به تماس کشویی است ، اصطکاک منجر به از بین رفتن انرژی بالاتر می شود. بین کرم و دنده کرم ، بزرگی نیروی اصطکاک مستقیماً بر کارایی آن تأثیر می گذارد.
روش روغن کاری: کیفیت روغن یا گریس ، روش روغن کاری و میزان کاربرد روان کننده می تواند به طور قابل توجهی بر کارایی تأثیر بگذارد. انتخاب صحیح روغن یا گریس و روغن کاری مناسب می تواند باعث کاهش تلفات اصطکاک و بهبود کارایی شود. کمبود روغن کاری یا استفاده از روان کننده های نامناسب می تواند منجر به افزایش اصطکاک و کاهش کارایی شود.
دمای روان کننده: دمای بیش از حد روان کننده ممکن است باعث اکسیداسیون روغن یا ویسکوزیته شود و اثر روغن کاری را کاهش دهد ، در نتیجه باعث افزایش اصطکاک و کاهش کارایی می شود.
3. مواد دنده کرم
سختی مواد و مقاومت در برابر سایش: سختی مواد و مقاومت در برابر سایش چرخ دنده کرم بر درجه سایش آن تأثیر می گذارد. مواد با سختی کمتر مستعد پوشیدن هستند و در نتیجه تماس ضعیف و کاهش کارایی ایجاد می شود. استفاده از مواد سخت و سخت مقاوم در برابر سایش (مانند آلیاژهای فولادی و مس) می تواند سایش را کاهش داده و راندمان پایدار طولانی مدت را حفظ کند.
خصوصیات روغن کاری مواد: تفاوت در خصوصیات روغن کاری مواد مختلف نیز می تواند بر کارآیی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، برخی از مواد ممکن است به راحتی با روان کننده ها سازگار باشند و اصطکاک را کاهش دهند ، در حالی که سایر مواد ممکن است برای حفظ راندمان خوب به روان کننده های اضافی احتیاج داشته باشند.
4. نسبت دنده کرم
از دست دادن بهره وری در نسبت دنده بالا: نسبت دنده کرم معمولاً زیاد است ، به خصوص در نسبت های کاهش زیاد ، و از دست دادن اصطکاک بین کرم و چرخ کرم بر این اساس افزایش می یابد. این امر به این دلیل است که نسبت دنده بالاتر به تماس کشویی بیشتری نیاز دارد و در نتیجه باعث از بین رفتن انرژی بیشتر می شود.
از دست دادن گرما در نسبت دنده های بزرگ: با نسبت های کاهش زیاد ، مشکل تجمع گرما کاهش دهنده دنده های کرم برجسته تر است. گرمای زیاد ممکن است باعث بدتر شدن روان کننده ، افزایش اصطکاک و کاهش بیشتر کارایی شود.
5. بار و سرعت
تغییر بار: هنگامی که بار خیلی بزرگ است ، اصطکاک دنده کرم افزایش می یابد و راندمان کاهش می یابد. اگر بار خیلی کوچک باشد ، ممکن است باعث تماس کافی بین کرم و چرخ کرم شود و همچنین ممکن است باعث از بین رفتن کارایی شود.
تطبیق سرعت: سرعت کاهش دهنده دنده کرم معمولاً کم است. اگر سرعت ورودی خیلی زیاد باشد ، اصطکاک بین کرم و چرخ کرم افزایش می یابد و باعث افزایش تلفات کارایی می شود. بنابراین ، برای حفظ بهره وری بهینه ، باید سرعت دنده کرم به طور منطقی مطابقت داشته باشد.
6. دقت و تراز نصب
نصب نادرست: اگر دنده کرم در مرکز نصب نشده باشد یا به صورت محوری جبران شود ، باعث ایجاد تماس ناهموار بین دنده کرم و کرم ، افزایش اصطکاک و سایش می شود و در نتیجه کارایی را کاهش می دهد.
تحمل و دقت مناسب: دقت و دقت در کاهش دهنده نیز بر راندمان انتقال کلی تأثیر می گذارد. دقت نصب ضعیف ممکن است منجر به عملکرد ناپایدار ، افزایش اصطکاک و کاهش کارایی شود.
7. محیط کار
دما: تغییر در دمای محیط کار بر ویسکوزیته روغن روغن کاری تأثیر می گذارد و در نتیجه بر کارایی کاهش دهنده دنده کرم تأثیر می گذارد. در یک محیط با درجه حرارت بالا ، ویسکوزیته روغن روغن کاری ممکن است کاهش یابد و در نتیجه روغن کاری کافی نباشد. در یک محیط با دمای پایین ، ویسکوزیته بیش از حد روغن نیز ممکن است باعث روغنکاری ضعیف و افزایش اصطکاک شود.
رطوبت و آلودگی: رطوبت بیش از حد یا آلاینده های ذرات در محیط ممکن است وارد کاهش دهنده شود ، روغن روغن کاری کننده را آلوده کند ، اصطکاک را افزایش داده و کارایی را کاهش دهد. بنابراین ، اطمینان از آب بندی کاهش دهنده و پاکیزگی محیط یک عامل اصلی در بهبود کارآیی است.
8. دقت طراحی و ساخت
طراحی دندان: این که آیا طراحی دندان دنده کرم معقول است ، بر دقت مشبک دنده کرم و کرم تأثیر می گذارد. طراحی مشخصات معقول دندان می تواند مشارکت و اصطکاک ضعیف را کاهش داده و از کارآیی اطمینان حاصل کند.
دقت ساخت: دقت ساخت چرخ دنده های کرم برای بهبود کارآیی بسیار مهم است. اگر خطای مشخصات دندان دنده کرم بزرگ باشد ، یا زبری سطح زیاد باشد ، منجر به مشبک ناهموار ، افزایش اصطکاک و کاهش کارایی می شود.
کارآیی کاهش دهنده دنده کرم نوع WP معمولاً تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند دقت مشبک کرم کرم ، اثر روانکاری ، انتخاب مواد ، نسبت انتقال ، تطبیق بار و سرعت ، دقت نصب ، محیط کار و غیره قرار می گیرد. با بهینه سازی این عوامل ، از دست دادن اصطکاک می تواند به طور مؤثر کاهش یابد و بازده کلی کاهش دهنده قابل بهبود است .
